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铸压领域-锻压&铸造


铸造业的工作环境是极其恶劣和危险的,对人工的要求高,工作强度大,在极端的工作环境下进行铸造作业使工人和机器遭受沉重负担。现代铸造厂都在不懈寻求提升生产效率、柔性及安全性的有效途径。

要在高度竞争的压力铸造市场中取得成功,机器人自动化日益成为一项决定性因素。机器人有效的消除了铸造工艺中的所有薄弱环节,使生产效率,生产柔性和设备可用性全面达到一流水平。


压铸领域,机器人安装在压铸机上方,可节约空间、方便操作、缩短节拍时间;若安装在压铸机一侧,则便于取件和嵌件,安装灵活、利用率高、缩短节拍时间。
在本就恶劣的生产环境中,浇注更是一项肮脏、艰巨的任务——至少对操作工而言是如此。达到IP 67防护等级的机器人则是从事这项作业的理想之选。机器人能以始终如一的动作严格执行浇注程序,以最优化的节拍时间达到最佳铸件品质,从而提升成品金属结构的致密度,减少气穴、缩孔现象,降低严酷铸造环境中作业的危险性。

型芯的粘结、组芯、浸涂、安装等工序对操作稳定性和可重复精度的要求极高。无论是上粘结剂还是组芯,机器人的动作都达到了无与伦比的精准性、完美性和安全性。提升质量水平、缩短周期时间、降低原料消耗,这些仅仅是专业机器人所能创造的一小部分效益。将液态金属注入铸型是铸造工艺中的关键一步。


重力铸造中,紧接着造型造芯的重要工序就是给汤和浇注,其操作是否精确,与铸件质量的优劣密切相关。当理想的浇注曲线确立之后,机器人将严格按程序操作,使工艺达到极高的可重复精度。而铸件质量的提高意味着精加工作业量的减少。当然,铸件的喷丸处理、磨削或水射流清洗仍是不可或缺的工序,也是机器人优化生产效率与质量的另一个用武之地。


熔模铸造迄今仍属劳动高度密集的工艺,自动化在这一领域具有巨大的发展潜力。大功率机器人将力量与精度完美结合与一体,助力生产效率实现飞跃。随着性能的日益提高,机器人已逐渐为制壳及后生产工序(包括铸件的磨削和抛光)所采用。有志于进一步提高熔模铸造产能与柔性的铸造厂,正在探索如何在种蜡树环节种引进机器人自动化。


消失模铸造为设计和生产人员创造了传统工艺不可企及的机会。在这一高度精密的新技术领域,机器人业务部推出了一系列节省人力,完善工效学设计,优化过程控制的产品。机器人是上涂料、去涂料、加工等各道工序的上佳之选,均由机器人应用软件系统提供妥善防护。


对大多数铸件表面处理必不可少,铸件清理与机加工也同样重要。机器人自动化已成为压铸工作站及硬模浇铸、砂型铸造、制芯等工序的常规工艺。在铸件机加工领域,高效、柔性机器人自动化解决方案具有巨大应用潜力,我们将铸造后的铸件清理及机床加工的预处理与后处理均纳入铸件清理范畴。
应用
  • 压铸:喷脱模剂、镶入、浇注、给汤、取件、铸件清理(喷丸处理, 磨削, 锯割, 凿边)、机械加工(磨削, 铣削, 锯割, 钻孔)
  • 重力铸造:芯盒清理、型芯搬运、型芯去毛刺、型芯浸涂、型芯上粘结剂、组芯、造型(插滤网-镶型芯-扎气孔)、给汤(-浇注)、铸模处理、除芯
  • 砂型铸造:芯盒清理、型芯搬运、型芯去毛刺、型芯浸涂、型芯上粘结剂、组芯、造型(- 插滤网- 扎气孔- 镶型芯- 镶型芯垫片)、给汤(-浇注)、铸模处理、除芯(- 处理)
  • 精密铸造:模样与浇注系统制造(-取件与输送)、将模样装入模组(-输送与上下粘结剂)、模组涂覆与结壳(-输送)、金属浇注(-给汤)、除壳
  • 消失模:模样与浇注系统制造(-取件与输送)、将模样装入模组(-输送与粘结剂)、模组涂覆与结壳(-输送)、金属浇注(-给汤)
  • 表面处理:喷丸处理喷漆、电镀、水射流清洗


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